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直缝钢管的成型工艺。

1.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

2.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

3.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

4.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

5.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

直缝钢管和无缝钢管的区别：

一般情况下，直缝钢管都是有固定的尺寸的，比较常见的、比较大众的尺寸有六米的、九米的和十二米的。这尺寸也是根据客户一般的需要制定的。但是无缝钢管一般有固定尺寸的非常少，这是什么原因呢?因为无缝钢管如果做成固定尺寸的会提高成本，成本高了，售价自然就高了，客户一般就不愿意接受了。

直缝钢管焊接技术：

　　直缝钢管的焊接采用铣削方式。除传统的JCO和UO技术外，一些制造商还采用了更***的渐进成形(PFP)技术，轧辊弯曲成形(RBE)技术。使用气或CO2气体保护进行焊接，使用自动预焊机以及的多线(4线和5线)内部和外部埋弧焊设备，使用方波电源和电功率。至于直径的增加，管道的整个长度机械地增加了。为了进行检查，必须在线对板进行测试，并且钢管必须在焊接后进行自动束自动超声波测试，液压测试和超声波测试。

直缝钢管多丝埋弧焊焊接速度影响较大

在直缝钢管多线埋弧焊中，焊接速度对焊缝熔深和宽度影响较大，而钢筋的影响相对较小。 速度越快，穿透深度和宽度越小，反之亦然。 通常，在保证焊接质量的前提下，应适当提高焊接速度，以提高纵向焊接管的生产效率。

电源采用DC-AC混合配置，并且 DC采用反向连接。 助焊剂是高碱性助焊剂，具有细小颗粒，高熔点，中等粘度和良好的电弧稳定性。 焊丝沿纵向直线排列; 等间隔排列 焊丝向前倾斜，随后的焊丝设置成依次向后过渡，向后倾斜角度依次增大。 焊丝的干伸长率优选为35?45mm。 在保证熔深的深度和选择合适的焊接线能量的条件下，焊接电流依次减小，电弧电压依次增大。