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直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺

规格要求

焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求，钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验，涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行，涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线，钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

直缝钢管和无缝钢管的区别：

一般情况下，直缝钢管都是有固定的尺寸的，比较常见的、比较大众的尺寸有六米的、九米的和十二米的。这尺寸也是根据客户一般的需要制定的。但是无缝钢管一般有固定尺寸的非常少，这是什么原因呢?因为无缝钢管如果做成固定尺寸的会提高成本，成本高了，售价自然就高了，客户一般就不愿意接受了。

直缝钢管的成型方法

不同成型方法的对比研究表明，单半径和双半径成型方法的边缘成型效果较差，而三半径W形成型方法的边缘成型效果比较好，根据数值模拟结果，提出了中直径焊管Φ219x6成型工艺的设计方法，设计并绘制了管坯变形图和配辊图，并用三半径W形详细地设计了架水平辊的结构尺寸图。后，提出了经济的经验设计与数值模拟相结合的设计方法。为指导焊管孔型、辊型和成型工艺的设计，提高焊管的质量，实现焊管孔型、辊型和成型工艺设计从经验设计方法到基于数值模拟方法的转变奠定了基础。