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直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺

规格要求

焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求，钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验，涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行，涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线，钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

直缝钢管的主要加工方法有：

1、锻造钢材，利用锻锤的反复冲击力或压力机的压力，使坯料形状变成我们需要的形状和尺寸的一种压力加工方法；

2、挤压，将金属放在密闭的挤压简内并在一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法。多用于生产有色金属材钢材；

3、轧制，将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩，使材料截面减小，长度增加的压力加工方法；

4、拉拨钢材，是将已经轧制的金属坯料，通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

直缝钢管多丝埋弧焊焊接速度影响较大

在直缝钢管多线埋弧焊中，焊接速度对焊缝熔深和宽度影响较大，而钢筋的影响相对较小。 速度越快，穿透深度和宽度越小，反之亦然。 通常，在保证焊接质量的前提下，应适当提高焊接速度，以提高纵向焊接管的生产效率。

电源采用DC-AC混合配置，并且 DC采用反向连接。 助焊剂是高碱性助焊剂，具有细小颗粒，高熔点，中等粘度和良好的电弧稳定性。 焊丝沿纵向直线排列; 等间隔排列 焊丝向前倾斜，随后的焊丝设置成依次向后过渡，向后倾斜角度依次增大。 焊丝的干伸长率优选为35?45mm。 在保证熔深的深度和选择合适的焊接线能量的条件下，焊接电流依次减小，电弧电压依次增大。

直缝钢管除绣的主要方法如下：

 喷射除锈喷射除锈由大功率电机驱动，带动喷射叶片高速旋转，因此，诸如钢丸，钢砂，铁丝，矿物等磨料会受到强烈的腐蚀。 电机的离心力直缝钢管表面喷涂处理不仅可以完全去除氧化物，铁锈和污垢，而且直缝钢管在磨料的强烈撞击和摩擦作用下可以达到所需的均匀粗糙度。

以上就是今天和大家分享的内容啦。